惠康制冰機制冷差故障故障分析（制冰機制冷差維修方法）
一、惠康制冰機制冷差故障故障分析
1、剪斷工藝管，無制冷劑排出，或目視、手摸管路接頭處有油跡，則可判斷為制冷系統(tǒng)泄漏。
2、剪斷工藝管，有制冷劑排出，則可判斷為制冷系統(tǒng)臟堵。
3、壓縮機壞(高壓管不排氣)。
4、制冰機在制冷過程，蒸發(fā)器內(nèi)部有較大的氣流聲，可判斷為脫冰電磁閥串氣。
5、制冰機制冷系統(tǒng)微漏，剪斷工藝管，有少量制冷劑排出
二、惠康制冰機制冷差維修方法
1、制冰機重焊工藝管，并加壓查漏。找出漏點予以補焊，重新抽真空加液。
2、制冰機重焊工藝管，并查找臟堵位置，一般在毛細管進口處。予以排除并重新加液。
3、制冰機更換壓縮機。
4、強制機器脫冰(按住選擇鍵3秒鐘)，在脫冰過程中，輕敲閥體，如果是小雜質(zhì)造成的一般可以排除，如不行，則需更換閥體。
5、制冰機重焊工藝管，并加壓查漏。找出漏點予以補焊，重新抽真空加液。
三、惠康制冰機制冷效果差的原因是什么?
1、蒸發(fā)器的表面變臟，油膩或多塵，并且傳熱效果降低
造成這種情況的主要原因是設(shè)備閑置時間長，水質(zhì)不合格以及設(shè)備使用不善。 除了蒸發(fā)器的傳熱效果差之外，由于長期未清潔灰塵，蒸發(fā)器的表面也太厚，導(dǎo)致傳熱效率明顯著降低。
2、由于塊冰機的保溫效果差或密封性能差，導(dǎo)致的冷損失大
保溫性能差是由于管道保溫層厚度不足，蒸發(fā)器板厚度不均勻以及保溫效果差導(dǎo)致的，這主要是由于制造商對保溫層厚度或生產(chǎn)工藝的選擇不當所致。 另外，當使用該裝置時，隔熱材料的隔熱性和耐濕性可能被破壞，這可能導(dǎo)致冷氣管暴露，變形甚至隔熱層的腐蝕。 隔熱材料的隔熱性能降低，并且制冰機的冷卻效果差。 另一個重要原因是設(shè)備的隔熱和密封性能差。 設(shè)備絕緣層周圍通如果發(fā)生冷凝，則表明密封不嚴密。
3、塊冰機的蒸發(fā)器中有較多空氣或冷凍機油，從而降低了傳熱效果
一旦冷凍油粘附到蒸發(fā)器熱交換管的內(nèi)表面，其傳熱系數(shù)將降低。 同樣，如果在換熱管中有較多的空氣，蒸發(fā)器的傳熱面積將減小，其傳熱效率將顯著降低，冷凍效果將相應(yīng)降低。 因此，在日常操作和維護中，應(yīng)注意及時清除蒸發(fā)器熱管內(nèi)表面的油污，以提高蒸發(fā)器的傳熱效率。
4、制冰機的節(jié)流閥調(diào)整不當或阻塞，導(dǎo)致制冷劑流量太大或太小
閥門或節(jié)流閥堵塞將直接影響制冷劑流入蒸發(fā)器的流量。 當節(jié)氣門開度太大時，制冷劑流量相對較大，并且蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度也增加。 直接冷卻制冰機的冷凍速度將減慢。 同時，當節(jié)氣門開得太小或阻塞時，制冷劑流量減小，系統(tǒng)的制冷劑量也減小，冷凍速度減慢。
5、壓縮機效率低，制冷量不能滿足制冰負荷
壓縮機的運行時間長，磨損，壓縮機間隙增大，密封性能相應(yīng)降低，壓縮機的氣體傳輸系數(shù)降低以及冷卻能力降低。 當制冰量小于制冰負荷時，制冰效率降低。 壓縮機的制冷能力可以通過觀察壓縮機的吸入和排出壓力來大致確定。 如果想要恢復(fù)壓縮機的制冷能力，通常的方法是更換壓縮機的氣缸套和活塞環(huán)。 如果更換無效，則應(yīng)考慮其他因素，或?qū)C器卸下進行維護和故障排除。
6、制冰機系統(tǒng)的冷卻能力不足
制冷劑循環(huán)不足的主要原因有兩個。 首先，制冷劑充注不足。 另一個原因是系統(tǒng)中的制冷劑泄漏。 在這種情況下，請首先找到泄漏點，然后***檢查每個可能泄漏點。


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